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通化螺旋管分析焊接區的常見缺陷

發布時間:2019-04-20人氣:12

通化螺旋管分析接區的常見缺陷:

埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。 

1、氣泡:氣泡多發生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式,隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是:首先,一定要清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次,是一定要很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。 

2、硫裂(硫引起的裂紋):焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時,硫偏析帶中的硫化物,進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中,含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼,或鎮靜鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔,與干燥也是很必要的。 

3、熱裂紋:在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處,容易發生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的絲很高的時候,比較容易產生。 

4、焊渣的卷入:卷入焊渣就是在焊縫金屬中,殘存一部分焊渣。 

5、焊透度不佳:內外焊縫金屬重疊度不夠,有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。 

6、咬邊:咬邊是沿著焊縫中心線,在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件,不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合,更容易引起咬邊缺陷。

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